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污泥脫水設(shè)備,帶式壓濾機(jī)操作要點(diǎn)

日期:2019-04-23  人氣:0
   帶式壓濾機(jī)的操作原理是用兩塊有滲透性的濾帶在一組加壓軸中滾動,污泥壓在兩塊濾布的中間,被濾布的壓力濾干。采用兩臺滾筒式預(yù)脫水機(jī)進(jìn)行預(yù)脫水工作,在預(yù)脫水機(jī)內(nèi)與絮凝劑混合的污泥顆粒留在機(jī)內(nèi),水份透過濾布流出機(jī)外,污泥開始進(jìn)行壓濾,污水在兩塊濾布中間,經(jīng)過一組加壓軸,污泥被濾布產(chǎn)生的壓力壓干,而濾布的壓力可以按脫水效果調(diào)整。待污泥積存到一定量后,從預(yù)脫水機(jī)的出口掉下到帶式壓濾機(jī)。

  預(yù)脫水程序非常重要,它能提高進(jìn)帶壓的污泥的含固濃度,使帶壓機(jī)的脫水效率提高。經(jīng)預(yù)脫水后的污泥進(jìn)口帶式壓濾機(jī),D一個程序是重力排水,此程序是再次提高污泥的含固率,為下一個工作程序做好準(zhǔn)備。經(jīng)過重力排水后,污泥再次被濾干,而且平均分布在濾布上,漸漸開始加壓。在布上的污泥厚度,將視乎污泥的性質(zhì)及調(diào)校濾布的速度。 

    污泥濃縮機(jī)采用帶式脫水的形式,脫水機(jī)采用全封閉式三段式帶式壓濾機(jī)的形式。

  主機(jī):濃縮機(jī)和脫水機(jī)有限制和調(diào)節(jié)泥層厚度的功能。機(jī)械的速度能平穩(wěn)調(diào)速,其系統(tǒng)指示和機(jī)械實(shí)際速度相符;濾布結(jié)合方式采用無J聯(lián)接,行走速度≥1m/min,濾布強(qiáng)度>6N/cm,濃縮機(jī)目孔≤450µm,脫水機(jī)目孔≤600µm,材料為聚丙烯,使用壽命大于8000小時;濃縮機(jī)和脫水機(jī)分別由電機(jī)驅(qū)動,輸出轉(zhuǎn)速可調(diào),噪音小于80dB(A),軸承壽命(B10)大于10萬小時;減速箱齒輪設(shè)計按ISO標(biāo)準(zhǔn),服務(wù)系數(shù)大于2.0,齒輪采用低合金鋼滲碳處理,表面硬度大于HRC58;驅(qū)動裝置具有過載和過熱保護(hù)功能,電機(jī)防護(hù)等J為IP55,F(xiàn)JJ緣,BJ溫升;每臺濃縮機(jī)和脫水機(jī)備用單獨(dú)土工布的、完整的濾網(wǎng)沖洗系統(tǒng);噴射范圍覆蓋整個濾布寬度,每個噴嘴可更換;不允許沖洗水飛濺打濕泥餅;沖洗水量大于6m3/h•m(帶寬),水壓不低于0.4MPa;濃縮機(jī)和脫水機(jī)有完善的自動控制和保護(hù)功能。所有可能與污泥接觸的部分鋼制件均采用不銹鋼制作,機(jī)架采用防腐碳鋼制作。

上圖:帶式壓濾機(jī)工作流程

  自動配制投加絮凝劑系統(tǒng):絮凝劑調(diào)制母液濃度0.5%~1%,絮凝劑使用濃度0.1%,絮凝劑類型采用高分子粉末或液態(tài)絮凝劑,加藥泵采用螺桿泵。螺桿泵減速裝置的齒輪強(qiáng)度按ISO、DIN標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,服務(wù)系數(shù)≥2.0,齒輪材料為低合金鋼滲碳處理,表面硬度高于HRC58,軸承壽命(B10)大于10萬小時。電機(jī)防護(hù)等JIP55,F(xiàn)JJ緣:自動配制投加絮凝劑系統(tǒng)的所有材料均應(yīng)采用不銹鋼或非腐蝕性材料;絮凝劑配制和投加系統(tǒng)的控制是安全和自動運(yùn)行的操作系統(tǒng),控制箱能將設(shè)備運(yùn)行工況傳輸至PLC。

  進(jìn)泥泵:型式為偏心單螺桿泵;配有電動流量調(diào)節(jié)裝置,泵的無故障累積運(yùn)行時間大于2萬小時;定子工作壽命大于4萬小時;軸承的溫升不C過環(huán)境溫度35℃,其J限溫度不C過80℃;軸承采用機(jī)械和填料密封;法蘭結(jié)構(gòu)尺寸符合ISO標(biāo)準(zhǔn);泵在額定工況下工作時,全振幅小于0.055mm(55µm);泵的噪聲值低于70dB(A);泵的外殼材料為鑄鐵,旋轉(zhuǎn)部件材料為不銹鋼316,螺桿材料和耐蝕硬質(zhì)合金鋼,定子材料為硬質(zhì)耐磨橡膠,所有連接附件、地腳螺栓材料為不銹鋼304。

  控制系統(tǒng):操作方式為就地集中手動按鈕控制,應(yīng)對整個污泥處理系統(tǒng)采用PLC程控,并與中央控制室連接,現(xiàn)場柜為聯(lián)動操作的帶有觸摸屏人機(jī)界面組合柜,控制柜還應(yīng)配有向中心控制室傳施工輸各設(shè)備狀態(tài)顯示信號的I/O接口。應(yīng)具有各機(jī)組起/停控制;運(yùn)行、故障批示;緊急停車按鈕;對進(jìn)料泵、加藥泵流量調(diào)節(jié);故障報警、故障原因顯示等功能。