據(jù)了解，過濾是將液相和固相進行分離的單元操作。在原料藥生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用。根據(jù)所處不同的工序，即要求潔凈的如成品的結(jié)晶等；以及除此以外的過濾，分別處理。壓濾機作為一種固、液分離的常用設(shè)備，廣泛應(yīng)用與制藥、食物、化工等職業(yè)。近年來，環(huán)境污染問題的日趨嚴峻，使得壓濾機的需求更為增強。
過濾設(shè)備在原料藥生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛
原料藥指用于生產(chǎn)各類制劑的原料藥物，是制劑中的有效成份，由化學(xué)合成、植物提取或者生物技術(shù)所制備的各種用來作為藥用的粉末、結(jié)晶、浸膏等，但病人無法直接服用的物質(zhì)。
原料藥在生產(chǎn)過程中的不少場合都要求將壓縮空氣、熱空氣、蒸餾水、液態(tài)原料及原料藥溶液的無菌過濾等。對于這些不同物料、不同狀態(tài)、不同溫度的過濾，都B須結(jié)合具體條件選用合適的過濾介質(zhì)以及過濾裝置的結(jié)構(gòu)，來完成除菌、除顆粒的操作。這是過濾裝置也B須具備原位清洗、原位滅菌的條件。
在原料藥生產(chǎn)過程中有若干為濾除雜物或發(fā)酵液除菌絲的操作。這些操作還沒有進入潔凈處理階段，因此除了雜菌類J易繁殖的場合以外，不設(shè)原位滅菌功能。而充分有效的原
位清洗功能則都是B須的。如發(fā)酵液過濾中用的鼓式壓濾機或板框壓濾機等其工作空間以及過濾介質(zhì)，在每批操作結(jié)束，都B須進行c底清洗，以防止菌類的繁殖。
技術(shù)發(fā)展方能促使壓濾機立于不敗之地
據(jù)悉，早在上個世紀的20年代，我國已經(jīng)開始應(yīng)用過濾技術(shù)，但是那時候的過濾技術(shù)還不夠成熟，應(yīng)用范圍也比較小。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，到了21世紀，我國的過濾技術(shù)在高新科技的推動下，獲得了突破性的發(fā)展，如今已經(jīng)被應(yīng)用到各行各業(yè)，發(fā)展前景非常可觀。
信息技術(shù)推動了過濾技術(shù)的發(fā)展。過濾科學(xué)和技術(shù)具長絲土工布有多學(xué)科交叉的特點，信息技術(shù)和傳統(tǒng)化工方法結(jié)合加速了過濾技術(shù)的進步。競爭促進了過濾過程的強化，過濾過程的強化包括新裝置新工藝方法兩個方面。任何能使設(shè)備小型化、能量g效化和有利于可持續(xù)性發(fā)展的化工過濾新技術(shù)均屬于過濾過程的強化之列。
隨著人們對污染控制認識的提高，意識到JJ依靠過濾器保持油液清潔度是遠遠不夠的。全面污染控制技術(shù)得到了廣泛的認同，從控制元件清潔度、減少污染物產(chǎn)生的源頭入手，合理配置液壓元件及過濾器，從設(shè)計入手減少系統(tǒng)的流動死角，防治污染物沉積，達到更全面更科學(xué)的解決污染問題的目的。
近年來，藥企面臨新版GMP認證大關(guān)，在這大背景下，過濾設(shè)備將發(fā)揮其重大作用。據(jù)悉，GMP中提到，“對與藥品直接接觸的壓縮空氣等進行凈化處理，符合生產(chǎn)要求”。這說明，壓縮空氣是藥品生產(chǎn)中的一個主要動力源。但是在實際生產(chǎn)中，壓縮空氣凈化的難點較多，且傳統(tǒng)的壓縮空氣凈化模式過于繁瑣，運行成本很高，因此能耗低、適用土工布廠家性強的過濾設(shè)備將成為研發(fā)的熱點
